Hartownia szkła płaskiego
Informacje ogólne.
Proces hartowania szkła polega na gwałtownym studzeniu tafli szkła, wcześniej rozgrzanej do wysokiej temperatury ( około 650 – 670 o C ). W trakcie tego procesu w szkle powstają naprężenia, które podwyższają właściwości mechaniczne szkła. W porównaniu ze szkłem zwykłym szkło hartowane ma 5 krotnie wyższą wytrzymałość na zginanie, zwiększa się również odporność na wysoką temperaturę. W przypadku rozbicia szkło hartowane rozpada się na szereg drobnych kawałków o tępych krawędziach.
Szkło przeznaczone do hartowania musi być odpowiednio przygotowane, poniżej przekazujemy podstawowe wymogi, które powinny być zachowane:
- krawędzie :stępione lub szlifowane, szpice i wycięcia zaokrąglone – promień zaokrąglenia powinien być równy lub większy od grubości szkła,
- otwory na narożach – odległość krawędzi otworu od wierzchołka kąta powinna wynosić co najmniej 6 grubości szkła
- położenie otworów – odległość od krawędzi tafli do krawędzi otworu i odległość między dwoma otworami powinna być ≥ 6 grubości szkła dla szkła o grubości 4 – 5 mm oraz ≥ 2 grubości szkła dla szkła o grubości 6 – 19 mm
- minimalna średnica otworu 5 mm lub równa grubości szkła,
- minimalna szerokość formatki szkła z otworem powinna być ≥ 8-krotnej grubości szkła.
Podstawowe parametry dotyczące szkła hartowanego w naszej hartowni:
- Zakres grubości szkła : 4 – 19 mm
- Maksymalna powierzchnia hartowania : 3200 mm x 1500 mm
- Minimalne wymiary hartowanych formatek : 250 mm x 100 mm
- Rodzaje szkła podlegającego obróbce : float bezbarwny i kolorowy, szkło z sitodrukiem, drukowane, ornamentowe, piaskowane oraz wszystkie inne przewidziane do hartowania przez producenta szkła.
- Parametry szkła hartowanego : zgodne z PN – EN 12150– 1
- System kontroli jakości : zgodny z PN – EN 12150 – 2.
